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急性氨中毒实例及案例分析

来源:未知   发布时间:2017-06-30 15:44   发布人:zxf

   案例一

  (一)事故经过

  某年5月3日某厂石蜡车间成型工段出现下列情况:冷冻机岗位操作员接班后,按惯例检查,发现贮氨罐液面显示正常,又重新调整了节流阀的开度,以保证平稳供氨。由于白班有一台空冷器因检修停运,造成冷冻系统、高压系统压力上升。16:35 3号冷冻机压力达1. 275MPa。约16:50班长到冷冻岗位检查,发现冷冻机出现温度超高,即令冷冻机操作员开启软化水泵进行喷淋冷却降压。水泵启动后不上量,停泵处理后再启动时,泵却不转了。约17:40 3号冷冻机抽液氨声音异常,2人紧急处理,关小冷冻机出口阀,冷冻机暂挂空缸运转,向机内吹高压氨气(1.373MPa)。然后,关闭贮氨罐节流阀,发现贮氨罐无液面,操作员又将高压气阀开1/2扣,挂上两缸。约17:55 2号冷冻机亦抽液氨,2人又采取前述方法处理。为了维持正常运行,冷冻机没有关闭,致使低压系统压力达0.412MPa,正常为0.245MPa, 2号冷冻机挂6个缸,3号冷冻机挂4个缸运转。在这种情况下,还在吹高压气处理抽液氨。21:10终因低压系统压力上升启跳安全阀,泄漏液氨约250kg,氨气弥漫,造成28人受到不同程度的毒害,其中9人住院治疗。

  (二)分析

  ①冷冻岗位操作员缺乏经验,忙于开水泵,而忘掉按时检查,没有控制住氨罐和液氨分离器液面,使冷冻机带液,打乱正常操作,这是事故发生的诱因。

  ②处理不当,引起液氮分配罐超压。当事者怕影响生产和劳动竞赛,而没有采取停成型或关冷室风机降蒸发器压力办法,导致高压气窜入低压系统,这是事故发生的直接原因。

  总之,设备缺陷,工艺纪律执行不严,岗位工人技术素质差,异常情况下应变能力低,不能正确处理,导致本次事故的发生。

  (三)防范措施

  ①设备缺陷,应通过检修及时予以纠正或弥补。

  ②要通过安全教育活动(包括事故预想等),懂得严格执行工艺纪律的重要性,提高应知、应会和处理事故的能力。

  ③要定期考核,不合格者不得上岗,多次不合格者要与奖金、晋级和晋升工资挂钩。

  案例二

  (一)事故经过

  某年6月13日某厂熔蜡车间停工检修,要把装置内的液氨经专用线退到槽车内存放。12;30送液氨时,发现连接专用线与槽车的21m长的钢丝高压胶带接头处漏氨。12:40生产班长和另一名操作工将胶带两端阀门关死,打开中间的导淋,排放胶带内的液氨,准备重新固定胶带卡子。13:00左右,他们认为胶带内的液氨已排完,开始修理胶带的管卡子。当换完三个螺丝(螺帽未拧紧),剩最后一个时,胶带内残存的液氨喷出,使在现场作业的4人轻度急性氨中毒。

  (二)分析

  ①排放导淋开度不够,使胶带内液氨排放不彻底;拆管卡子前又未彻底检查,误认为胶带内液氨已排净,匆忙拆卸,造成残氨喷出。

  ②专用线与胶带接头处长时间没有检查和更换,是造成漏氨的原因。总之,设备故障,加上盲目拆卸,导致了本次事故的发生。

  (三)防范措施

  ①检修有中毒危险的容器、管线,务必要认真检查,不能大意。应该制定相应操作顺序或规范。

  ②从事有中毒危险的操作,必须佩戴防毒面具或口罩。

  案例

  (一)事故经过

  某年7月12日某厂酮苯脱蜡车间3号氨冷冻机开车时,由于液氨进人缸,使二段缸打碎。爆裂碎片击伤在场协助开车的电工臀部,当即摔倒在地,大量氨逸出,使其中毒死亡。

  (二)分析

  ①氨压机利用了部分旧设备的工艺管线,走向不合理,如二段出口进高压油分离器的管线进口位置过低,使液氨易进人缸体。这时,如果操作员有一定的判断和应变能力,可以停止或减少液氨进入缸体,不使缸体爆裂。

  ②爆裂缸体的碎片击伤了在场协助开车者的臀部,如果及时将患者救离中毒现场,死亡事故便不会发生。

  遗憾的是,上述两个因素凑到了一起,导致了悲惨事故的发生。

  (三)防范措施

  ①把住设计审查关,包括以旧代新等,必须严格审查,确保安全。

  ②提高操作人员的技术素质,特别是当出现事故苗头时,应有一定的判断和应变能力。

  ③要普及自救互救知识,力求每个工人掌握应知、应会。